Celle di attrizione

Celle di attrizione

Le celle di attrizione sono state progettate e costruite per applicazioni gravose (heavy duty). All’interno della macchina, il sistema agitatore, genera flussi opposti di fluidi da processare in modo da generare elevato impatto diretto tra le varie particelle, ottenendo così una intensa attrizione, un effetto di rimozione della pellicola superficiale e la disgregazione della frazione superficiale contaminante. Tale impatto rimuove argille e pellicole di natura chimica (esempio, residui di idrocarburi) così da ottenere un prodotto più pulito possibile e tale da migliorarne la caratteristica fisica, favorendo così i successivi processi di separazione. La concentrazione di solidi atta a garantire il migliore risultato deve essere del 60-75%. Generalmente, l’efficienza del processo migliora all’aumentare della densità del materiale da trattare, poiché più densa è la massa, maggiore è il contatto tra granello e granello.
Le eliche, montate su un albero all’interno di un serbatoio, sono guidate e sostenute da un gruppo cuscinetto con motore e motoriduttore. Le macchine sono in genere fornite con due celle. Un’apertura in ciascuna partizione di cella permette al materiale di fluire alla cella seguente.
Le celle di attrizione sono state progettate per ridurre al minimo vortici, retro-miscelazioni, corto circuiti e zone morte e sono realizzate con componenti molto resistenti. Il rivestimento del corpo interno del miscelatore è rivestito opportunamente, in modo da garantire migliore durata del componente. Il gruppo miscelatore con la serie di eliche contrapposte permette l’inversione del flusso del materiale due volte in ogni cella, aumentando l’effetto di turbolenza e svolgendo un’azione di attrizione più efficace.